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        粉末成型機定義及特點

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        【摘要】:
        粉末成型機主要適用以結構件為主的粉末冶金,機械零件的生產,同時也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質合成金制品的壓制成型。鑫臺銘伺服粉末成型機有獨立的液壓和電器系統,具有自動送取料裝置,浮動壓制,使制品成型密度得到有效控制,保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇,電氣控制采用PLC可編程控制器,液壓系統采用先進的插裝集成閥,保證液壓機連續,頻繁的穩定工作。配有油液冷卻裝置。采用按鈕集中控制,同時裝有

        粉末成型機主要適用以結構件為主的粉末冶金,機械零件的生產,同時也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質合成金制品的壓制成型。鑫臺銘伺服粉末成型機有獨立的液壓和電器系統,具有自動送取料裝置,浮動壓制,使制品成型密度得到有效控制,保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇,電氣控制采用PLC可編程控制器,液壓系統采用先進的插裝集成閥,保證液壓機連續,頻繁的穩定工作。配有油液冷卻裝置。采用按鈕集中控制,同時裝有機械限位裝置,從而保證制品的一致性。

        粉末成型機

        粉末壓制工具可分為兩種不同的系統,一種是在采用簡單動作伺服粉末成型液壓機上配置多動作模架和壓模;另一種是在多動作粉末壓制液壓機上配置簡單壓模。

        前者,可以壓制沿高度方向具有3個以上臺階且密度較高和精度高的粉末壓坯,壓坯的精度主要受到模架和壓模本身的影響,脫模時,壓坯的各臺階都可以由有關模沖支撐著,直到壓坯脫出陰模為止,這使壓坯的薄弱截面被損坯的危險性大大減??;

        后者,通??梢越洕貕褐蒲馗叨确较?個臺階且密度較低和中等的壓坯,壓坯在壓制方向的精度直接受到整個液壓機可能產生的彈性運動的影響。從液壓機和壓模的制造來說,前者只需要簡單動作的液壓機,雖然壓模結構較復雜,但可設計多動作的通用模架和通用模具零件,每臺液壓機可配置幾套通用模架;后者壓模結構簡單,但需結構復雜的多動作液壓機。

        粉末成型機具有下列特點:

        1.在所施壓力范圍內可使其定位精度達到±0.02mm;可輸入理想的壓制特性和速度程序,以達到高的重復精度;可以保壓和精確地實現各種動作程序,特別是采用合適的壓力泵系統可以提供低壓大容量和高壓小容量液體,在沖程范圍內活塞可快速移動,使液壓機具有與機械液壓機相同數量級的生產率。

        2.粉末機械液壓機可以配置輔助的氣動裝置和液壓裝置,以實現粉末機械壓機多動作的功能,同時采用液壓過載裝置,可以調節施加在機械液壓機沖頭的最大壓力,可防止由于裝料過滿而出現的過載。這就是由機械、液壓和氣動組合而成的綜合式液壓機。它溶機械液壓機和液壓機于一體,兼有液壓機的速度行程可調和機械液壓機高效率兩者優點;

        3.伺服粉末成型液壓機可配置高精度模架,模具、模架更換方便;上沖頭有延緩回程裝置,脫模時可避免壓坯開裂,采用拉下式模架,可用于壓制復雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯;同時還配置有自動送粉、反射式光電保護、超負荷顯示和粉末單重控制等裝置。

        4.粉末壓制液壓機向高效率、高精度、多動作、微機控制方向發展。

        粉末成型機

        粉末成型液壓機伺服電機主要知靠脈沖來定位,基本上可以這樣理解,伺服電機接收到1個脈沖,就會1個脈沖對應的角度,從而實現位移,因為,伺服電機本身具備發出脈沖的功能,所以伺服電機每一個角度,都會發出對應數量的脈沖,這樣和伺服電機接受的脈沖形成了呼應,或者叫閉環,如此一來,系統就會知道發了多少脈道沖給伺服電機,同時又收了多少脈沖回來,這樣,就能夠很精確的控制電機的轉動,從而實現精確的定位。

        粉末成型機

        電機與普通電機有很多區別:

        1、根據粉末成型液壓機電機的不同應用領域,電機的種類很多,交流伺服電機屬于控制類電機。伺服的基本概念是準確、精確、快速定位。伺服電機的構造與普通電機是有區別的,帶編碼器反饋閉環控制,能滿足快速響應和準確定位?,F在市面上流通的交流伺專服電機多為永磁同步交流伺服,這種電機受工藝限制,很難做到很大的功率,十幾Kw以上的同步伺服電機價格很貴,在這樣的現場應用,多采用屬交流異步伺服電機,往往采用變頻器驅動。

        粉末成型機

        2、電機的材料、結構和加工工藝,交流伺服電機要遠遠高于普通的交流電機。就是說當伺服驅動器輸出電流、電壓、頻率變化很快時,伺服電機能產生響應的動作變化,響應特性和抗過載能力遠遠高于普通交流電機。

        吉林省九強機械制造有限公司是由國有軍工企業改制成立的股份制企業。企業從1983年起按照國家政策要求,利用軍工企業雄厚的技術力量開發民用產品,主產品為化工及石油催化劑需要的粉體成型設備。從1984年開始生產首臺擠條機。至今已形成:擠條機、混捏機、喂料機、切粒機、成球機、強力制球機、催化劑壓片機、壓環機、混碾機、對輪式碾壓機、混合機、造粒機、刷片機、除塵設備、鏈斗提升機等幾十種機型,近百個品種的催化劑配套設備。

         
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